Ни один из строительных материалов, кроме натурального камня, не может претендовать на звание «вечного». Не зря натуральный камень считается символом прочности и долговечности. С течением времени он лишь приобретает особый шарм античности. С каждым годом популярность изделий из натурального камня неуклонно растёт. Многие сталкиваются с этим материалом впервые, поэтому необходимо знать, как правильно выбрать натуральный камень для того или иного изделия, как правильно с ним обращаться, что бы увеличить срок жизни камня и как избежать дополнительных издержек. Одна и та же порода гранита или мрамора может отличаться по цвету, это является не браком, а скорее отличительной особенностью натурального камня, его «изюминкой».
Обработка камня подразделяется на два основных метода: это термическая и механическая обработка. Термическая технология заключается в воздействии на камень высокой температуры и давления. Механическая обработка камня – это обработка с помощью разнообразных специальных абразивных инструментов, благодаря чему можно получить различные по фактурам поверхности – от шероховатой до зеркально гладкой и ровной.
Но, прежде чем обрабатывать готовые каменные заготовки, необходимо сначала произвести распил блоков натурального камня. Метод распила зависит от формата конечной продукции. Существует два основных способа распила блоков – с помощью дисковых и мультидисковых станков, а также с помощью алмазно-канатовых установок. Последний способ – это наиболее прогрессивная разработка последних лет, которая позволяет производить заготовки в виде листов толщиной от 20 мм, но в России она еще не слишком освоена из-за дороговизны станков и расходных материалов.
После того, как заготовка, то есть своеобразный полуфабрикат, получена, выполняется окончательная обработка камня. Рассмотрим механический метод обработки при производстве, допустим, каменных плиток. Заготовка с одной стороны шлифуется и полируется специальными алмазными и шлифовальными станками, а с обратной стороны проклеивается защитной сеткой. Далее обработка камня заключается в распиловке готовых листов (слэбов) на плиты нужного размера с помощью мостовых распиловочных станков (в основном).
Окончательная шлифовка и полировка может осуществляться как в автоматизированном режиме, так и вручную. Ручная шлифовка оправдывает себя в случае нестандартных индивидуальных заказов. Для получения на поверхности камня необходимого рисунка и орнамента используют песко- и водоструйную технологии, а также травление кислотами и обжиг камня. Пескоструйная технология камнеобработки сродни гравировальным работам по металлу. Струей подающегося под высоким давлением песка можно буквально «рисовать» по камню – делать на его поверхности различные памятные надписи, рисунки практически любой сложности и объема.
